2025-06-24
·La maîtrise des procédés de PCB avancés garantit la fiabilité dans des applications de grande complexité telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et l'électronique à haute fréquence.
·La précision dans la sélection des matériaux, l'alignement des couches et les techniques de fabrication est essentielle pour minimiser les défauts et améliorer les performances.
·La technologie de pointe et un contrôle de qualité rigoureux distinguent les fabricants capables de gérer des conceptions de PCB complexes.
La phase de conception des circuits imprimés est fondamentale pour les cartes de haute complexité.
·Stackup de couche: personnalisé pour l'intégrité du signal dans les applications à grande vitesse (par exemple, cartes HDI de plus de 20 couches avec impédance contrôlée).
·Tracez le routage: Microvia et vias enfouis pour réduire le bruit croisé et augmenter la densité, avec des traces de largeurs aussi étroites que 3 mil.
·Gestion thermique: Placement stratégique des voies thermiques et des dissipateurs de chaleur pour atténuer les points chauds dans les conceptions à forte consommation d'énergie.
Étude de cas: Un PCB automobile à 16 couches avec résistances intégrées nécessite plus de 100 simulations thermiques pour assurer sa fiabilité dans des environnements de -40°C à 125°C.
Les PCB de haute précision nécessitent des matériaux adaptés à des besoins spécifiques:
·Substrats avancés: Rogers RO4350B pour les applications RF, ou Isola FR408HR pour la résistance à haute température.
·Grades de feuille de cuivre: Foils ultra-minces pour les traces fines, avec du cuivre déposé par électrodeposition pour une conductivité uniforme.
·Épaisseur diélectrique: Contrôle strict (±5%) pour maintenir la stabilité de l'impédance dans les circuits à haute fréquence.
·Des vias ultra-fines (50 μm de diamètre) perforées avec des lasers CO2 pour les cartes HDI, assurant un minimum de dommages aux plaquettes.
·Des voies aveugles et enfouies pour les interconnexions multicouches, réduisant le nombre de couches et améliorant l'intégrité du signal.
·Le revêtement en cuivre sans électro avec une uniformité d'épaisseur de ± 2 μm est essentiel pour les microvias et les vias à rapport d'aspect élevé (10:1).
·Technologie de revêtement par impulsion pour augmenter la densité du cuivre et réduire les vides dans les trous.
·Masques de soudure à film mince (2-3 μm) appliqués par technologie jet d'encre pour une exposition précise des tampons.
·Des finitions avancées comme l'ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) avec une épaisseur d'or de 2 à 4 μin pour un collage fiable.
Notre processus d'inspection en plusieurs étapes comprend:
·AOI (inspection optique automatisée): vérification des traces à 100% avec des caméras de résolution de 5 μm.
·Imagerie par rayons X: vérification de l'alignement des couches pour des erreurs d'enregistrement < 5 μm dans les cartes multicouches.
·Tests de cycle thermique: -55°C à 125°C pendant 1 000 cycles afin de valider la fiabilité thermique.
·Épreuves d'impédance: vérification à 100% des traces d'impédance contrôlées (50Ω ±5%) par réflectométrie dans le domaine temporel (TDR).
·Nombre élevé de couches: plus de 40 plaques de couches avec des voies aveugles enterrées pour les backplanes des serveurs.
·Technologie de la hauteur: rapports ligne/espace de 100 μm pour les emballages semi-conducteurs avancés.
·Intégration des emballages 3D: Vias à silicone traversant (TSV) et composants intégrés pour les dispositifs médicaux compacts.
Technologie |
Métrique de précision |
Impact sur les performances des PCB |
Imagerie directe au laser (LDI) |
Précision d'enregistrement de 25 μm |
Permet une définition fine des traces pour les cartes RF |
Micro-graverie |
Contrôle de la rugosité du cuivre à ± 10% |
Réduit la perte de signal dans les canaux à grande vitesse |
VacuumLaminations |
Taux de vidange < 1% dans les couches multiples |
Améliore la conductivité thermique et la fiabilitéy |
·Aérospatiale: Les PCB avec des matériaux de qualité spatiale (NASA 认证) résistent aux rayonnements et aux températures extrêmes.
·Dispositifs médicaux: PCB hermétiquement scellés avec revêtements biocompatibles pour appareils électroniques implantables.
·Communication à haute fréquence: PCB RF avec une variation < 0,002 Dk pour les réseaux d'antennes 5G.
1.Conception en vue de la fabrication (DFM):
Collaborer rapidement avec les fabricants pour éviter les défauts de conception (p. ex. problèmes de transmission ou de points de contrainte thermique).
2.Certification du matériau:
Spécifier les matériaux certifiés ISO et demander des rapports de traçabilité pour les applications critiques.
3.Prototypage progressif:
Utiliser le prototypage rapide (par exemple, 48 heures pour les prototypes HDI) pour valider les conceptions avant la production de masse.
4.Simulation de gestion thermique:
Utiliser des outils FEA pour modéliser la distribution de chaleur et optimiser le placement des composants chauds.
Un PCB de grande complexité comporte généralement plus de 16 couches, des microvias < 100 μm, des traces d'impédance contrôlées et des composants passifs intégrés.
Nous utilisons des fiduciaux gravés au laser et une stratification sous vide avec une précision d'enregistrement de ± 5 μm, vérifiée par inspection aux rayons X.
Oui, nos procédés répondent aux normes IPC-610 de classe 3, avec des capacités de soudage sans plomb (par exemple, SAC305) et une inspection post-reflux pour l'intégrité des joints.
La fabrication de circuits imprimés de haute précision est un mélange d'excellence en ingénierie et d'innovation technologique.Nous fournissons des planches qui excellent dans les environnements les plus exigeantsQu'il s'agisse d'un support de supercalculateur à 50 couches ou d'un implant médical avec des traces à l'échelle nanométrique, notre expertise garantit que la complexité ne compromette jamais la fiabilité.
Contactez-nous pour découvrir comment nos solutions de PCB peuvent transformer votre prochain projet de haute précision.
PS: Images autorisées par le client.
Envoyez votre demande directement à nous