Catalogue de matériaux
Rogers | RO3001 RO3003 RO3006 RO3010 RO3210 RO3035 RO3206 RO4450 RO4003C RO4350B RO5880 RO5870 RO6010 RO6002 RO6006 RO6202 RO6035 TMM4 TMM6 TMM10 TMM10i DiClad 527 RO4725JXR RO4360 |
||||
ISOLE | Isola FR408HR lsola Getek lsola 620 Remarque: Isola, tous les types d'usines chinoises ont des stocks et l'usine Lsola peut prendre en charge à temps.Le type d'usine lsola allemagne doit l'acheter. |
||||
Arlon Nelco | POLYMURE 35N POLYMURE 85N AD255C AD450 AD450L POLYMURE VT-901 F4B Nelco 4000N Nelco 7000N FR5 Nelco 4000-13 Arlon 25N Arlon 25FR AD300 AD350 AD10 AD1000 AP1000 |
||||
Taconique | TLY-3 TLY-5 CER-10 TLA-34 TLC-32 TLX-8 TC350 TLF-35 RF30 RF45 RF60 |
||||
Panasonic | Panasonic R775 Panasonic M4 PanasonicM6 Panasonic M7 | ||||
Groupe Ventec International4 | VT4B3 VT4B5 VT4B7 VT-47B | ||||
Céramique | Céramique AlN Céramique AON 99,9% Céramique ANO 96% | ||||
Begquist | Begquist 6 Begquist 7 | ||||
TUC&EMC2 | TU872 TU682 | ||||
Autres | 5G LCP RF705S Kapton |
Capacités de fabrication de PCB
Nombre maximum de couches | 32 couches (≥20 couches doivent être révisées) | |||||||
Taille maximale du panneau de finition | 740*500mm (>600mm doit être révisé) | |||||||
Taille minimale du panneau fini | 5*5mm | |||||||
Épaisseur du panneau | 0,2 ~ 6,0 mm (<0,2 mm, >6 mm à revoir) | |||||||
Arc et torsion | 0,2% | |||||||
Rigide-Flex + HDI | 2 à 12 couches (nombre total de couches > ou couches de flexibilité > 6 à revoir) | |||||||
Temps de presse pour la stratification des trous borgnes et enterrés | Appuyez avec le même noyau ≤ 3 fois (> 3 fois doit être révisé) | |||||||
Tolérance d'épaisseur du panneau (aucune exigence de structure de couche) | ≤1,0 mm, contrôlé comme, ±0,075 mm | |||||||
≤2,0 mm, contrôlé comme : ± 0,13 mm | ||||||||
2,0 ~ 3,0 mm, contrôlé comme : ± 0,15 mm | ||||||||
≥3,0 mm, contrôlé comme : ± 0,2 mm | ||||||||
Trou de forage minimum | 0,1 mm (<0,15 mm doit être révisé) | |||||||
Trou de forage minimum HDI | 0,08-0,10 mm | |||||||
Ratio d'aspect | 15:1 (> 12:1 doit être révisé) | |||||||
Espace minimum dans la couche intérieure (unilatérale) |
4~8L (inclus) : échantillon : 4 mil ;petit volume : 4,5 mil | |||||||
8 ~ 12 L (inclus) : échantillon : 5 mil ;petit volume : 5,5 mil | ||||||||
12~18L (inclus) : échantillon : 6 mil ;petit volume : 6,5 mil | ||||||||
Épaisseur du cuivre |
Couche intérieure ≤ 6 OZ (≥5 OZ pour 4L ; ≥4OZ pour 6L ; ≥3OZ pour 8L et plus doivent être examinés) | |||||||
Cuivre de la couche externe≤ 10 OZ (≥5 OZ doit être révisé) | ||||||||
Cuivre dans les trous≤5OZ (≥1 OZ doit être révisé) | ||||||||
Test de fiabilité | ||||||||
Résistance au pelage du circuit | 7,8N/cm | |||||||
Résistance au feu | UL94V-0 | |||||||
Contamination ionique | ≤1 (unité:μg/cm2) | |||||||
Épaisseur minimale d'isolation | 0,05 mm (uniquement pour base HOZ en cuivre) | |||||||
Tolérance d'impédance |
±5Ω(<50Ω), ±10%(≥50Ω) doit être révisé sinon cette valeur | |||||||
Largeur et espace de la piste de la couche interne | ||||||||
Cuivre de base (OZ) | Largeur et espace de voie (avant compensation), unité : mil | |||||||
Processus standard | Processus avancé | |||||||
0,3 | 3/3 mil | La ligne de zone partielle suit 2,5/2,5 mil et dispose d'un espace de 2,0 mil après compensation |
||||||
0,5 | 4/4 mil | La ligne de zone partielle suit 3/3 mil et il reste 2,5 mil d'espace après la compensation. | ||||||
1 | 5/5 mil | La ligne de zone partielle suit 4/4 mil et il reste 3,5 mil d'espace après compensation. | ||||||
2 | 7/7 millions | 6/6 mil | ||||||
3 | 9/9 mil | 8/8 mil | ||||||
4 | 11/11mil | 10/10 mil | ||||||
5 | 13/13mil | 11/11mil | ||||||
6 | 15/15mil | 13/13mil | ||||||
Largeur et espace de la piste de la couche externe | ||||||||
Cuivre de base (OZ) | Largeur et espace de voie (avant compensation), unité : mil | |||||||
Processus standard | Processus avancé | |||||||
0,3 | 4/4 | Les pistes locales 3/3 mil et il reste 2,5 mil d'espace après compensation | ||||||
0,5 | 5/5 | La ligne de zone partielle suit 3/3 mil et il reste 2,5 mil d'espace après compensation | ||||||
1 | 6/6 | La ligne de zone partielle suit 4/4 mil et il reste 3,5 mil d'espace après compensation | ||||||
2 | 7/7 | 6/6 | ||||||
3 | 9/9 | 8/8 | ||||||
4 | 11/11 | 10/10 | ||||||
5 | 13/13 | 11/11 | ||||||
6 | 15/15 | 13/13 | ||||||
Largeur et hauteur de gravure | ||||||||
Cuivre de base (OZ) | Largeur de sérigraphie avant compensation (unité : mil) | |||||||
Largeur de sérigraphie | Hauteur de la sérigraphie | |||||||
0,3 | 8 | 40 | ||||||
0,5 | 8 | 40 | ||||||
1 | dix | 40 | ||||||
2 | 12 | 50 | ||||||
3 | 14 | 60 | ||||||
4 | 16 | 70 | ||||||
5 | 18 | 80 | ||||||
6 | 20 | 90 | ||||||
Espace entre les tampons et le cuivre dans les couches externe et interne | ||||||||
Cuivre de base (OZ) | Espace (mil) | |||||||
Processus standard | Processus avancé | |||||||
0,3 | 3 | 2.4 | ||||||
0,5 | 3 | 2.4 | ||||||
1 | 5 | 4 | ||||||
2 | 8 | 6 | ||||||
3 | dix | 8 | ||||||
4 | 12 | dix | ||||||
5 | 14 | 12 | ||||||
6 | 16 | 14 | ||||||
Espace entre les trous et les pistes dans la couche interne | ||||||||
Cuivre de base (OZ) | Processus standard (mil) | Processus avancé (mil) | ||||||
4L | 6L | 8L | ≥10L | 4L | 6L | 8L | ≥10L | |
0,5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
1 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
2 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
3 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
4 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
5 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
6 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8 | 5 | 6 | 6 | 6.5 |
Remarques : Lorsqu'il s'agit de moins de 0,5 mil de processus avancé, le coût sera doublé. | ||||||||
Épaisseur du cuivre du trou | ||||||||
Cuivre de base (OZ) | Épaisseur du cuivre du trou (mm) | |||||||
Processus standard | Processus avancé | Limite | ||||||
0,33 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
0,5 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
1 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
2 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
3 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
4 | ≥18 | ≥25 | ≥35 | |||||
Tolérance de taille de trou | ||||||||
Les types | Processus standard | Processus avancé | Remarques | |||||
Taille minimale du trou | Épaisseur du panneau ≤ 2,0 mm : Taille minimale du trou 0,20 mm |
Épaisseur du panneau≤0,8 mm : Taille minimale du trou 0,10 mm |
Les types spéciaux doivent revoir |
|||||
Épaisseur de la planche > 2,0 mm, taille minimale du trou : rapport d'aspect ≤ 10 (pour foret) | Épaisseur du panneau ≤ 1,2 mm : Taille minimale du trou : 0,15 mm |
|||||||
Taille maximale du trou | 6,0 mm | >6,0 mm | Utiliser le fraisage pour agrandir les trous | |||||
Épaisseur maximale du panneau | 1-2 couches : 6,0 mm | 6,0 mm | Stratification pressée Par nous-même |
|||||
Multicouche : 6,0 mm | 6,0 mm | |||||||
Tolérance de position du trou | ||||||||
Les types |
Tolérance sur la taille du trou (mm) | |||||||
0,00-0,31 | 0,31-0,8 | 0,81-1,6 0 |
1,61-2,49 | 2,5-6,0 | >6.0 | |||
Trou PTH | +0,08/-0,02 | ±0,08 | ±0,08 | ±0,08 | ±0,08 | ±0,15 | ||
Trou NPTH | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,15 | ||
Emplacement PTH | Taille du trou < 10 mm : tolérance ± 0,13 mm. Taille du trou ≥ 10 mm : tolérance ± 0,15 mm. | |||||||
Emplacement NPTH | Taille du trou < 10 mm : tolérance ± 0,15 mm. Taille du trou ≥ 10 mm : tolérance ± 0,20 mm. | |||||||
Taille des électrodes | ||||||||
Les types | Processus standard | Processus avancé | Remarques | |||||
Anneau annulaire de vias | 4 millions | 3,2 millions | 1. La compensation doit être effectuée en fonction de l'épaisseur du cuivre de base.L'épaisseur du cuivre est augmentée de 1 oz, la bague annulaire doit être augmentée de 1 mil en compensation. 2. Si les plots de soudure BGA <8 mil, la base de la carte le cuivre doit être inférieur à 1 once. |
|||||
Bague annulaire du trou du composant | 7 millions | 6 millions | ||||||
Plaquettes de soudure BGA | 10 millions | 6-8 millions | ||||||
Traitement mécanique (1) | ||||||||
Les types | Processus standard | Processus avancé | Remarques | |||||
Coupe en V | Largeur de ligne de coupe en V : 0,3-0,6 mm | |||||||
Angles : 20/30/45/60 | Vérifiez auprès de l'ingénieur pour les angles spéciaux | Besoin d'acheter un couteau V-cut pour angles spéciaux |
||||||
Taille maximale : 400 | ||||||||
Taille minimale : 50*80 | Taille minimale : 50*80 | |||||||
Tolérance d'enregistrement : +/-0,2 mm | Tolérance d'inscription : +/-0,15mm |
|||||||
Épaisseur minimale du panneau 1L : 0,4 mm | Épaisseur minimale du panneau 1L : 0,4 mm | |||||||
Épaisseur maximale du panneau 1,60 mm | Épaisseur maximale du panneau 2,0 mm | |||||||
Taille maximale 380 mm Taille minimale 50 mm |
Taille maximale 600 mm Taille minimale 40 mm |
|||||||
Épaisseur minimale du panneau 2L 0,6 mm | Épaisseur minimale du panneau 2L 0,4 mm | |||||||
Bord de planche acheminé | Épaisseur du panneau : 6,0 mm | |||||||
Tolérance | Longueur maximale*largeur : 500*600 | Longueur maximale*largeur : 500*1200 uniquement pour 1-2L | ||||||
L≤100mm:±0,13mm | L≤100mm:±0,10mm | |||||||
100 mm<L≤200 mm:±0,2 mm | 100 mm<L≤200 mm:±0,13 mm | |||||||
200 mm<L≤300 mm:±0,3 mm | 200 mm<L≤300 mm:±0,2 mm | |||||||
L>300 mm : ± 0,4 mm | L>300 mm : ± 0,2 mm | |||||||
Espace entre les pistes et le bord de la planche | Contour acheminé : 0,20 mm | |||||||
Coupe en V : 0,40 mm | ||||||||
Trou fraisé | +/-0,3 mm | +/-0,2 mm | Par la main | |||||
Demi trous PTH | Trou minimum 0,40 mm, espace 0,3 mm | Trou minimum 0,3 mm, espace 0,2 mm | 180 ± 40 ° (ne s'applique pas à placage d'or) |
|||||
Acheminement d'un trou étagé | Taille maximale du trou 13 mm | Taille minimale du trou 0,8 mm | ||||||
Biseautage |
Angles et tolérances de chanfrein des doigts en or | 20°, 25°, 30°, 45° tolérance ±5° |
![]() |
|||||
Chanfrein résiduel du doigt en or tolérance d'épaisseur |
±5 millimètres | |||||||
Rayon d'angle minimum | 0,4 mm | |||||||
Hauteur de biseau | 35~600 millimètres | |||||||
Longueur de biseau
|
30~360 millimètres | ![]() |
||||||
Tolérance de profondeur de biseau
|
±0,25 mm | |||||||
Machines à sous | ±0,15 | ±0,13m | Doigt d'or, bord de planche | |||||
±0,1 (produits optroniques) | Externaliser | |||||||
Routage des emplacements intérieurs | Tolérance ±0,2 mm | Tolérance ± 0,15 mm | ||||||
Angles des trous coniques | Trou plus grand 82º、90º、120º | Diamètre ≤6,5 mm(>6,5 mm il faut revoir) |
||||||
Trous étagés | PTH et NPTH, angle de trou plus grand 130º | Diamètre ≤ 10 mm à revoir | ||||||
Percer des trous | Tolérance ±0,05 mm | |||||||
Traitement mécanique (2) | ||||||||
Valeurs minimales | Largeur minimale de la fente : Déroute CNC: 0,8 mm Foret CNC : 0,6 mm |
Fraisage CNC 0,5 mm Foret CNC 0,5 mm |
Besoin d'achat | |||||
Couteau de fraisage et cheville de positionnement | Diamètre du couteau : 3,175/Φ0,8/Φ 1,0/Φ1,6/Φ2,0 mm |
Diamètre du couteau : Φ0,5 mm | Besoin d'achat | |||||
Trou de positionnement minimum : Φ1,0 mm | ||||||||
Trou de positionnement maximum : Φ5,0 mm | ||||||||
Détails de la coupe en V (comme ci-dessous) : 35mm≤A≤400mm |
||||||||
Laminage | ||||||||
Les types | Processus standard | Processus avancé | Remarques | |||||
Épaisseur minimale du panneau | 4L : 0,4 mm ; 6L : 0,6 mm ; 8L : 1,0 mm ; 10L:1,2 mm |
4L : 0,3 mm ; 6L : 0,4 mm ; 8L : 0,8 mm ; 10L : 1,0 mm |
Pour le processus avancé, seul peut le faire HOZ pour la couche intérieure. |
|||||
Multicouche (4-12) | 450x550mm | 550x810mm | Il s'agit de la taille maximale de l'unité. | |||||
Couches | 3-20L | >20L | ||||||
Tolérance d'épaisseur de stratification | ±8% | ±5% | ||||||
Épaisseur de cuivre de la couche intérieure | 0,5/1/2/3/4/5oz | 4/5/6oz doit être complété par matériau auto-pressant ou galvanoplastie pour renforcer l'épaisseur du cuivre. |
||||||
Couche intérieure mélangée épaisseur du cuivre |
18/35μm, 35/70μm | |||||||
Types de matériaux de base | ||||||||
Les types | Processus standard | Processus avancé | Remarques | |||||
1-2L | Reportez-vous à la liste des matériaux principaux | 0,06/0,10/0,2 mm | ||||||
Types de matériaux | FR-4 | |||||||
Sans halogène | ||||||||
Rogers toutes les séries | ||||||||
TG élevé et cuivre épais | TG170OC, 4OZ | |||||||
Samsung, TUC | 1/2 couche | |||||||
Matériel BT | ||||||||
PTFE | Tous les types de PTFE | |||||||
ARLON | ||||||||
Besoins spéciaux | ||||||||
Les types | Processus standard | Processus avancé | Remarques | |||||
Vias aveugles et enterrées | Répondre aux exigences du processus standard. | Pour enterré asymétriquement et aveugle via des planches, l'arc et la torsion ne peut pas être garantie à moins de 1 %. |
||||||
Écran d'immersion | Externaliser | |||||||
Argent à immersion | Externaliser | |||||||
Bord de planche plaqué | Simple face ou double face, si plaqué 4 bords, il doit y avoir des joints. | |||||||
ENIG+OSP | Le masque pelable doit mesurer plus de 2 mm sur les cartes LF HASL. Et doit mesurer plus de 1 mm sur les cartes ENIG ou OSP. | |||||||
Doigt d'or + OSP | ||||||||
ENIG+LF HASL | ||||||||
Matériau et procédé spéciaux |
Planches à bobines | Doit répondre aux exigences du processus standard. |
||||||
Couche intérieure évidée | ||||||||
Couche externe évidée | ||||||||
Série Rogers | ||||||||
PTFE | ||||||||
TP-2 | ||||||||
Documents publiés gratuitement | ||||||||
Série Arlon | ||||||||
Via les pads | ||||||||
Trou/fente de forme spéciale | Trou fraisé, demi-trou, trou étagé, profondeur fente, bord de la carte plaqué, etc. |
|||||||
Cartes d'impédance | +/-10 % (≤+/-5 % à revoir) | |||||||
FR4 + matériau micro-ondes + noyau métallique | Besoin de revoir | |||||||
Or partiellement épais | Épaisseur de l'or local : 40U" | |||||||
Stratification partielle de matériaux mixtes | FR4+Hydrocarbure chargé en céramique | |||||||
Coussinets partiellement supérieurs | Besoin de revoir | |||||||
Finition de surface | ||||||||
Épaisseur du placage de surface (U") | HASL au plomb | |||||||
Sans plomb : ENIG, LF HASL, Immersion Sn, Immersion Silver, OSP | ||||||||
Processus | Surface | Min. | Max. | Processus avancé | ||||
ENIG sur tout le panneau | Ni | 150 | 600 | 1200 | ||||
Au | 1 | 3 | Une exigence particulière pourrait atteindre 50um | |||||
ENIG | Ni | 80 | 150 | Jusqu'à 400um sans masque de soudure | ||||
Au | 1 | 5 | Besoin de vérifier l'épaisseur de l'or 5-20U" | |||||
Doigts d'or | Ni | 100 | 400 | |||||
Au | 5 | 30 | Jusqu'à 50um | |||||
Écran d'immersion | Sn | 30 | 50 | |||||
Argent à immersion | Ag | 5 | 15 | |||||
LF HASL | Sn | 50 | 400 | |||||
Épaisseur du placage de surface (U") |
HASL | Sn | 50 | 400 | Produit non RoHS | |||
OSP | Film d'oxydation | 0,2-0,5um | ||||||
Souder masque |
Épaisseur | Sur les pistes 10-20um | Peut répéter l'impression plusieurs fois pour augmenter l'épaisseur | |||||
Sur le matériau de base 20-400um |
S'ajoutera selon l'épaisseur du cuivre | |||||||
Sérigraphie épaisseur (mm) |
7-15um | Ceci concerne l'épaisseur d'une seule légende, pourrait effectuer une impression répétée pour les légendes de grande taille. | ||||||
Épaisseur du masque pelable (um) | 500-1000um | |||||||
Trous recouverts par un masque pelable | Trou PTH ≤1,6 mm | S'il vous plaît des conseils sur les spécifications.si cela ne répond pas aux exigences. | ||||||
Planches HASL | Épaisseur du panneau ≤ 0,6 mm, ne s'applique pas à la surface HASL. |
|||||||
Finition de surface sélective | ENIG+OSP, ENIG+doigt d'or, Immersion argent+doigt d'or,Immersion TIN+doigt d'or, LF HASL+doigt d'or |
|||||||
Placage dans les trous | ||||||||
Processus | Les types | Épaisseur minimale | Épaisseur maximale | Processus avancé | ||||
PTH | Épaisseur du placage dans les trous | 18-20um | 25um | 35-50um | ||||
Épaisseur du cuivre de base | Épaisseur de cuivre de la couche intérieure et extérieure | 0,3/0,5 | 3 | 4-6 | ||||
Finition Épaisseur du cuivre | Couche externe | 1 | 4 | 5-8 | ||||
Couche intérieure | 0,5 | 3 | 4-6 | |||||
Épaisseur d'isolation | 0,08 | N / A | 0,06 | |||||
Tolérance d'épaisseur du panneau de finition | ||||||||
Épaisseur du panneau de finition | Processus standard | Processus avancé | Remarques | |||||
≦1,0 mm | ±0,10 mm | |||||||
1,0 mm ~ 1,6 mm (inclus) | ±0,14 mm | |||||||
1,6 mm ~ 2,0 mm (inclus) | ±0,18 mm | |||||||
2,0 mm ~ 2,4 mm (inclus) | ±0,22 mm | |||||||
2,4 mm ~ 3,0 mm (inclus) | ±0,25 mm | |||||||
>3.0 | ±10% | |||||||
Masque de soudure | ||||||||
Couleur | Vert, vert mat, bleu, bleu mat, noir, noir mat, jaune, rouge et blanc, etc. | |||||||
Largeur minimale du pont du masque de soudure | Vert 4 mil, autres couleurs 4,8 mil | |||||||
Épaisseur du masque de soudure | Norme 15-20um | Avancé: 35um | ||||||
Trous de remplissage du masque de soudure | 0,1-0,5 mm |
Envoyez votre demande directement à nous