Choisir entre les types de revêtements barrières de soudure pour des résultats fiables

Vous souhaitez des résultats fiables de votre revêtement de barrière de brasage, mais le bon choix dépend de votre projet spécifique. De nombreux facteurs entrent en jeu dans votre décision. Ceux-ci incluent :

l Environnement d'application : humidité élevée ou températures extrêmes exigent une protection robuste.

l Type de composant : les composants à pas fin ou CMS nécessitent des finitions plates.

l Intégrité du signal : les conceptions à haute fréquence bénéficient de finitions à faibles pertes.

l Budget : les projets sensibles aux coûts peuvent se tourner vers des options économiques.

l Durée de conservation : certaines finitions durent plus longtemps avant l'assemblage.

Adapter le revêtement à vos besoins vous aide à éviter les problèmes courants tels que l'oxydation, une mauvaise mouillabilité ou un pelage.

Points clés à retenir

# Choisissez un revêtement de barrière de brasage en fonction de l'environnement, du type de composant et du budget de votre projet pour garantir des performances fiables.

# Les finitions plates et durables comme ENIG et ENEPIG sont les meilleures pour les PCB à pas fin et à haute fiabilité, tandis que HASL et OSP conviennent aux projets économiques ou à usage général.

#Les revêtements conformes protègent les composants électroniques assemblés de l'humidité, de la poussière et des produits chimiques ; sélectionnez des types comme le silicone ou le parylène pour les environnements difficiles ou critiques.

#Tenez compte de la soudabilité, de la durée de conservation et de la conformité environnementale lors de la sélection des revêtements pour éviter les problèmes tels que l'oxydation et garantir une fiabilité à long terme.

#Confirmez toujours la compatibilité du revêtement, la tolérance à la température et la certification auprès de votre fabricant pour répondre aux besoins et aux normes spécifiques de votre projet.

Types de revêtements de barrière de brasage

Aperçu des finitions de surface

Vous avez plusieurs finitions de surface parmi lesquelles choisir lors de la sélection d'un revêtement de barrière de brasage pour votre PCB. Chaque finition offre des avantages et des compromis uniques. Le tableau ci-dessous résume les types les plus courants :

Conseil :ENIG et ENEPIG offrent une excellente planéité et durabilité, ce qui les rend idéales pour les applications à pas fin et à haute fiabilité.

Aperçu des revêtements conformes

Les revêtements conformes protègent vos composants électroniques assemblés de l'humidité, de la poussière, des produits chimiques et des températures extrêmes. Ces revêtements ne servent pas de revêtements de barrière de brasage, mais ajoutent une couche de défense essentielle après le brasage. Voici une comparaison rapide :

Remarque :Le parylène se distingue pour l'électronique aérospatiale et médicale en raison de son uniformité et de sa résistance inégalées.

Applications typiques

Vous devez faire correspondre le type de revêtement à votre secteur et à vos besoins en matière de fiabilité :

l Électronique grand public: Les revêtements acryliques et les finitions OSP offrent une protection rentable pour les environnements modérés.

l Automobile: Les revêtements en silicone et en polyuréthane excellent en matière de chocs thermiques, d'humidité et de résistance chimique, garantissant la fiabilité dans des conditions difficiles.

l Aérospatial et médical: Les revêtements en parylène offrent une protection supérieure contre l'humidité, la poussière et les produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour les composants électroniques sensibles et critiques.

l PCB à usage général: Les finitions HASL et ImAg équilibrent le coût et les performances pour une utilisation quotidienne.

La sélection du bon revêtement de barrière de brasage ou de revêtement conforme garantit que vos composants électroniques résistent à l'environnement prévu et offrent des performances fiables.

Principaux facteurs de sélection

Environnement et température

Vous devez tenir compte de l'environnement dans lequel votre PCB fonctionnera. L'humidité, la poussière et les températures extrêmes peuvent rapidement dégrader les composants électroniques si vous choisissez le mauvais revêtement. L'absorption d'humidité par les revêtements conformes entraîne souvent la corrosion et la croissance de dendrites, ce qui augmente le risque de défaillance électrique. Les cycles thermiques, ou les changements rapides de température, provoquent des contraintes mécaniques et une délamination. Cela se produit en raison des discordances du coefficient de dilatation thermique entre les résidus de flux rigides et les revêtements. Les résidus de flux fragiles à basse tempé