2025-09-17
Dans le monde en évolution rapide de l'électronique moderne, où les appareils deviennent de plus en plus petits, plus rapides et plus puissants, l'emballage des circuits imprimés (PCB) joue un rôle déterminant.Il ne s'agit pas seulement de détenir des composants; le bon type d'emballage détermine la taille, les performances, la gestion de la chaleur et même l'efficacité de fabrication d'un dispositif.Des paquets DIP classiques utilisés dans les kits d'électronique scolaire aux CSP ultra-miniatures alimentant les montres intelligentes, chacun des dix principaux types d'emballages PCB est conçu pour résoudre des défis de conception spécifiques.et comment en choisir le bon pour votre projet, vous aidant à aligner les exigences de l'appareil sur les meilleures solutions d'emballage.
Les principaux enseignements
1Les dix principaux types d'emballage de PCB (SMT, DIP, PGA, LCC, BGA, QFN, QFP, TSOP, CSP, SOP) répondent chacun à des besoins uniques: SMT pour la miniaturisation, DIP pour les réparations faciles, CSP pour les appareils ultra-petits,et BGA pour des performances élevées.
2.Le choix de l'emballage a une incidence directe sur la taille de l'appareil (par exemple, le CSP réduit l'empreinte de 50% par rapport aux emballages traditionnels), la gestion de la chaleur (le tampon inférieur QFN réduit la résistance thermique de 40%),et vitesse d'assemblage (SMT permet une production automatisée).
3Il existe des avantages pour tous les types: le SMT est compact mais difficile à réparer, le DIP est facile à utiliser mais encombrant, et le BGA améliore les performances mais nécessite une inspection aux rayons X pour le soudage.
4Les besoins des appareils (par exemple, les appareils portables ont besoin de CSP, les commandes industrielles ont besoin de DIP) et les capacités de fabrication (par exemple, les lignes automatisées gèrent SMT, les combinaisons de travail manuelles DIP) devraient déterminer la sélection des emballages.
5.La collaboration précoce avec les fabricants garantit que l'emballage choisi s'aligne sur les outils de production, évitant ainsi des refonteurs coûteux.
Les 10 principaux types d'emballages de PCB: ventilation détaillée
Les types d'emballages PCB sont classés par leur méthode de montage (montage de surface par rapport au trou), leur conception en plomb (plomb par rapport au plomb) et leur taille.Vous trouverez ci-dessous une vue d'ensemble complète de chacun des 10 principaux types, en mettant l'accent sur ce qui les rend uniques et quand les utiliser.
1. SMT (technologie de montage de surface)
Résumé
SMT a révolutionné l'électronique en éliminant le besoin de trous percés dans les PCB.permettant aux appareils tels que les smartphones et les appareils portables d'être compacts et légersLe SMT s'appuie sur des machines automatisées pour le placement de composants précis et à grande vitesse, ce qui le rend idéal pour la production de masse.
Caractéristiques essentielles
a.Assemblage à double face: les composants peuvent être placés des deux côtés du PCB, doublant ainsi la densité des composants.
b.Paths de signal courts: réduit l'inductivité/capacité parasitaire, améliorant les performances à haute fréquence (critique pour les appareils 5G ou Wi-Fi 6).
c.Production automatisée: les machines placent plus de 1 000 composants par minute, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les erreurs.
d.Petite empreinte: les composants sont 30 à 50% plus petits que les alternatives à trous.
Applications
Le SMT est omniprésent dans l'électronique moderne, notamment:
a.Technologie grand public: smartphones, ordinateurs portables, consoles de jeux et appareils portables.
b.Automobile: unités de commande du moteur (ECU), systèmes d'infotainment et ADAS (systèmes d'assistance au conducteur avancés).
c. Dispositifs médicaux: moniteurs de patients, appareils d'échographie portables et détecteurs de forme physique.
d.Équipements industriels: capteurs IoT, panneaux de contrôle et onduleurs solaires.
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Densité élevée des composants | Adapte plus de pièces dans des espaces restreints (par exemple, un PCB pour smartphone utilise plus de 500 composants SMT). |
| Production de masse rapide | Les lignes automatisées réduisent le temps de montage de 70% par rapport aux méthodes manuelles. |
| Meilleures performances électriques | Les chemins courts minimisent la perte de signal (idéal pour les données à grande vitesse). |
| Rentable pour les grandes séries |
L'automatisation des machines réduit les coûts unitaires pour plus de 10 000 appareils. |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Réparations difficiles | Les composants minuscules (par exemple, les résistances de la taille 0201) nécessitent des outils spécialisés pour être réparés. |
| Coûts élevés d'équipement | Les machines à emporter coûtent 50 000 à 200 000 dollars, un obstacle pour les petits projets. |
| Mauvaise gestion de la chaleur pour les pièces à haute puissance | Certains composants (par exemple, les transistors de puissance) ont encore besoin d'un montage à travers le trou pour la dissipation de chaleur. |
| Travail qualifié requis | Les techniciens ont besoin d'une formation pour faire fonctionner les machines SMT et inspecter les joints de soudure. |
2. DIP (double forfait intégré)
Résumé
Le DIP est un type classique d'emballage perforé, reconnaissable par ses deux rangées d'épingles s'étendant d'un corps rectangulaire en plastique ou en céramique.il reste populaire pour sa simplicité ̇ les broches sont insérées dans des trous percés sur le PCB et soudés manuellement. Le DIP est idéal pour le prototypage, l'éducation et les applications où le remplacement facile est essentiel.
Caractéristiques essentielles
a. Grand espacement entre les broches: les broches sont généralement séparées de 0,1 pouce, ce qui facilite le soudage et le painage à la main.
b. Robustesse mécanique: les broches sont épaisses (0,6 mm/0,8 mm) et résistent à la flexion, adaptées aux environnements difficiles.
c. Facile de remplacer: les composants peuvent être enlevés et remplacés sans endommager le PCB (critique pour les essais).
d.Dissipation thermique: le corps en plastique/céramique agit comme un dissipateur de chaleur, protégeant les puces à faible consommation.
Applications
Le DIP est encore utilisé dans les scénarios où la simplicité est importante:
a.Éducation: kits électroniques (par exemple, Arduino Uno utilise des microcontrôleurs DIP pour faciliter l'assemblage par les étudiants).
b.Prototypage: planches de développement (par exemple, panneaux à pain) pour tester les conceptions de circuits.
c. contrôles industriels: machines d'usine (par exemple, modules relais) dont les composants doivent être remplacés occasionnellement.
d.Systèmes hérités: anciens ordinateurs, jeux d'arcade et amplificateurs audio nécessitant des puces compatibles DIP.
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Assemblage facile à la main | Pas besoin d'outils spéciaux, idéal pour les amateurs et les petits projets. |
| Pions résistants | Résiste aux vibrations (communes dans les milieux industriels). |
| Faible coût | Les composants DIP sont 20 à 30% moins chers que les alternatives SMT. |
| Inspection claire | Les broches sont visibles, ce qui simplifie la vérification des joints de soudure. |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Une empreinte volumineuse | Il prend 2 fois plus d'espace sur PCB que sur SMT (pas pour les petits appareils). |
| Assemblage lent | La soudure manuelle limite la vitesse de production (seulement 10 à 20 pièces par heure). |
| Faibles performances à haute fréquence | Les broches longues augmentent l'inductivité, provoquant une perte de signal dans les appareils 5G ou RF. |
| Nombre limité d'épingles | La plupart des paquets DIP ont 8?? 40 broches (insuffisantes pour les puces complexes comme les processeurs). |
3. PGA (Pin Grid Array)
Résumé
PGA est un type d'emballage haute performance conçu pour les puces avec des centaines de connexions.qui sont insérés dans une prise sur le PCBCette conception est idéale pour les composants qui nécessitent des mises à niveau fréquentes (par exemple, les processeurs) ou une manipulation de haute puissance (par exemple, les cartes graphiques).
Caractéristiques essentielles
a.Nombre élevé de broches: prend en charge plus de 100 000 broches pour des puces complexes (par exemple, les processeurs Intel Core i7 utilisent des paquets PGA de 1 700 broches).
b.Montage de prise: les composants peuvent être retirés/remplacés sans soudure (facile pour les améliorations ou les réparations).
c. Connexion mécanique solide: les broches ont une épaisseur de 0,3 mm/0,5 mm, résistent à la flexion et assurent un contact stable.
d.Bonne dissipation thermique: le corps de l'emballage de grande taille (20 mm/40 mm) répand la chaleur, aidé par des dissipateurs.
Applications
Le PGA est utilisé dans les appareils hautes performances:
a.informatique: processeurs de bureau ou d'ordinateur portable (par exemple, Intel LGA 1700 utilise une variante PGA) et processeurs serveur.
b.Graphiques: GPU pour PC de jeu et centres de données.
c.Industriel: microcontrôleurs de haute puissance pour l'automatisation des usines.
d.Scientifique: Instruments (par exemple, oscilloscopes) qui nécessitent un traitement précis du signal.
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Mise à niveau facile | Échangez les CPU/GPU sans remplacer l'ensemble du PCB (par exemple, en améliorant le processeur d'un ordinateur portable). |
| Haute fiabilité | Les connexions de prise réduisent les défaillances des joints de soudure (critiques pour les systèmes critiques). |
| Résistance à la chaleur | Une grande surface fonctionne avec des dissipateurs pour refroidir des puces de 100W+. |
| Densité élevée des broches | Prend en charge des puces complexes qui nécessitent des centaines de connexions signal/alimentation. |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Taille élevée | Un PGA de 40 mm prend 4 fois plus de place qu'un BGA du même nombre de broches. |
| Coût élevé | Les prises PGA ajoutent 5$ à 20$ par PCB (par rapport au soudage direct pour BGA). |
| Montage manuel | Les prises doivent être soigneusement alignées, ralentissant la production. |
| Pas pour les mini appareils | Trop volumineux pour les smartphones, les appareils portables ou les capteurs IoT. |
4. LCC (porteur de puces sans plomb)
Résumé
LCC est un type d'emballage sans plomb avec des plaquettes métalliques (au lieu d'épingles) sur les bords ou le fond d'un corps plat et carré.applications dans des environnements hostiles où la durabilité et l'économie d'espace sont essentielles. LCC utilise des boîtiers en céramique ou en plastique pour protéger la puce de l'humidité, de la poussière et des vibrations.
Caractéristiques essentielles
a.Conception sans plomb: élimine les broches courbées (point de défaillance commun dans les emballages au plomb).
b.Profil plat: épaisseur de 1 mm ∼ 3 mm (idéal pour les appareils minces tels que les montres intelligentes).
c. scellement hermétique: les variantes LCC en céramique sont hermétiques, protégeant les puces dans les appareils aérospatiaux ou médicaux.
d.Bon transfert de chaleur: le corps plat est fixé directement sur le PCB et transfère la chaleur 30% plus rapidement que les emballages au plomb.
Applications
LCC excelle dans les environnements exigeants:
a.Aérospatiale/défense: satellites, systèmes radar et radios militaires (résistant aux températures extrêmes: -55°C à 125°C).
b.médical: dispositifs implantables (par exemple, pacemakers) et outils d'échographie portables (un scellement hermétique empêche les dommages causés par les fluides).
c.Industriel: capteurs IoT dans les usines (résistant aux vibrations et à la poussière).
d.Communication: émetteurs-récepteurs RF pour les stations de base 5G (faible perte de signal).
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Économie d'espace | L'empreinte est réduite de 20 à 30% par rapport aux emballages au plomb (par exemple, LCC par rapport à QFP). |
| Durable | Pas de broches à plier idéal pour les réglages de vibrations élevées (par exemple, moteurs automobiles). |
| Options hermétiques | Les LCC en céramique protègent les puces de l'humidité (critique pour les implants médicaux). |
| Performance à haute fréquence |
Les connexions courtes réduisent la perte de signal dans les appareils RF. |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Inspection difficile | Les tampons sous le paquet nécessitent une radiographie pour vérifier les joints de soudure. |
| Soudage délicat | Il a besoin de fours de reflux précis pour éviter les joints froids. |
| Elle est chère. | Les LCC en céramique coûtent 2 à 3 fois plus cher que les alternatives en plastique (par exemple, QFN). |
| Ne pas assembler à la main | Les plaquettes sont trop petites (0,2 mm ∼ 0,5 mm) pour le soudage manuel. |
5. BGA (Ball Grid Array)
Résumé
Le BGA est un boîtier de surface avec de minuscules boules de soudure (0,3 mm ∼0,8 mm) disposées dans une grille au bas de la puce.Les ordinateurs portables) parce qu'il emballent des centaines de connexions dans un petit espaceLes boules de soudure BGA améliorent également la dissipation de chaleur et l'intégrité du signal.
Caractéristiques essentielles
a. Haute densité de broches: prend en charge plus de 100 000 broches (par exemple, le SoC d'un smartphone utilise un BGA de 500 broches).
b.Autoalignement: les boules de soudure fondent et remettent la puce en place pendant le reflux, réduisant ainsi les erreurs d'assemblage.
c.Excellentes performances thermiques: les boules de soudure transfèrent de la chaleur vers le PCB, réduisant la résistance thermique de 40 à 60% par rapport au QFP.
d. Faible perte de signal: les chemins courts entre les boules et les traces de PCB réduisent l'inductivité parasitaire (idéal pour les données de 10 Gbps +).
Applications
Le BGA domine dans les appareils de haute technologie:
a.électronique grand public: smartphones (par exemple, puces de la série A d'Apple), tablettes et appareils portables.
b.Comptage: processeurs d'ordinateurs portables, contrôleurs SSD et FPGA (Field-Programmable Gate Arrays).
c. Médical: appareils d'IRM portables et séquenceurs d'ADN (haute fiabilité).
d.Automotive: processeurs ADAS et SoCs d'infotainment (traitement des températures élevées).
Données sur le marché et les performances
| Pour la métrique | Détails |
|---|---|
| Taille du marché | Il devrait atteindre 1,29 milliard de dollars d'ici 2024, avec une croissance annuelle de 3,2 à 3,8% jusqu'en 2034. |
| Variante dominante | Les BGA en plastique (73,6% du marché en 2024) ¢ bon marché, léger et bon pour les appareils grand public. |
| Résistance thermique | La couche de fusion avec l'air (θJA) est aussi basse que 15°C/W (contre 30°C/W pour le QFP). |
| Intégrité du signal | Inductivité parasitaire de 0,5 à 2,0 nH (70 à 80% inférieure à celle des emballages au plomb). |
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Taille compacte | Un BGA de 15 mm peut contenir 500 broches (contre un QFP de 30 mm pour le même nombre). |
| Connexions fiables | Les boules de soudure forment des joints solides qui résistent au cycle thermique (1 000 cycles et plus). |
| Dissipation de chaleur élevée | Les boules de soudure agissent comme des conducteurs de chaleur, gardant les puces de 100W+ fraîches. |
| Montage automatisé | Travaille avec les lignes SMT pour la production de masse. |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Réparations difficiles | Les boules de soudure sous l'emballage nécessitent des postes de retraitement (coût 10 000 $ ¥ 50 000 $). |
| Besoins d'inspection | Des appareils à rayons X sont nécessaires pour vérifier les trous ou les ponts de soudure. |
| Complicité de la conception | Besoin d'une disposition soignée du PCB (par exemple, des voies thermiques sous l'emballage) pour éviter la surchauffe. |
6. QFN (quad plat sans plomb)
Résumé
Le QFN est un emballage sans plomb, monté en surface, avec un corps carré/rectangulaire et des plaquettes métalliques au bas (et parfois aux bords).appareils hautes performances nécessitant une bonne gestion de la chaleur grâce à un grand tampon thermique situé au bas qui transfère la chaleur directement vers le PCB. Le QFN est populaire dans les appareils automobiles et IoT.
Caractéristiques essentielles
a.Conception sans plomb: pas de broches en saillie, réduisant l'empreinte de 25% par rapport au QFP.
b.Passe thermique: une grande plaque centrale (50 à 70% de la surface de l'emballage) réduit la résistance thermique à 20 à 30 °C/W.
c. Performance à haute fréquence: les connexions courtes réduisent la perte de signal (idéal pour les modules Wi-Fi/Bluetooth).
d.Faible coût: les QFN en plastique sont moins chers que les BGA ou les LCC (bons pour les appareils IoT à haut volume).
Applications
Le QFN est largement utilisé dans l'automobile et l'IoT:
| Secteur | Utilisations |
|---|---|
| Automobiles | ECU (injection de carburant), systèmes ABS et capteurs ADAS (avec des poignées de -40°C à 150°C). |
| L'IdO/les appareils portables | Processeurs de montres intelligentes, modules sans fil (par exemple, Bluetooth) et capteurs de suivi de forme physique. |
| Médical | Moniteurs de glycémie portables et appareils auditifs (petite taille, faible consommation). |
| Appareils électroniques pour la maison | Des thermostats intelligents, des pilotes LED et des routeurs Wi-Fi. |
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Petite empreinte | Un QFN de 5 mm remplace un QFP de 8 mm, économisant de l'espace dans les appareils portables. |
| Excellente gestion de la chaleur | Les tampons thermiques dissipent 2 fois plus de chaleur que les emballages au plomb (critique pour les circuits intégrés de puissance). |
| Faible coût | 0,10$/0,50$ par composant (contre 0,50$/2,00$ pour le BGA). |
| Facile à assembler | Fonctionne avec des lignes SMT standard (pas besoin de prises spéciales). |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Des joints de soudure cachés | La soudure thermique a besoin d'une inspection aux rayons X pour vérifier les vides. |
| Placement précis requis | Un décalage de 0,1 mm peut causer des traces. |
| Pas pour les nombres de broches élevés | La plupart des QFN ont 12 ¢ 64 broches (insuffisantes pour les SoC complexes). |
7. QFP (quad plat package)
Résumé
Le QFP est un boîtier à montage de surface avec des câbles à ailes de mouette (bent vers l'extérieur) sur les quatre côtés d'un corps plat, carré / rectangulaire.équilibrer la facilité d'inspection avec l'efficacité de l'espaceLe QFP est courant dans les microcontrôleurs et les appareils électroniques grand public.
Caractéristiques essentielles
a.Conduites visibles: les conduites des ailes de mouettes sont faciles à inspecter à l'œil nu (pas besoin de rayons X).
b. Nombre modéré de broches: prend en charge 32 ‰ 200 broches (idéal pour les microcontrôleurs tels que Arduino ‰s ATmega328P).
c. Profil plat: épaisseur de 1,5 mm3 mm (convient pour les appareils minces tels que les téléviseurs).
d.Assemblage automatisé: les conduites sont espacées de 0,4 mm à 0,8 mm, compatibles avec les machines SMT standard pour le ramassage et la pose.
Applications
Le QFP est utilisé dans les dispositifs de complexité moyenne:
a.Consommateurs: microcontrôleurs de télévision, processeurs d'imprimantes et puces audio (par exemple, barres de son).
b.Automotive: systèmes d'infodivertissement et modules de climatisation.
c.Industriel: PLC (contrôleurs logiques programmables) et interfaces de capteurs.
d. Médical: moniteurs de base pour les patients et tensiomètres.
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Inspection facile | Les plombs sont visibles, ce qui rend les vérifications des joints de soudure rapides (économise le temps d'essai). |
| Nombre d'épingles polyvalent | Fonctionne pour les puces allant des microcontrôleurs simples (32 broches) aux SoC de milieu de gamme (200 broches). |
| Faible coût | Les QFP en plastique sont moins chers que les BGA ou les LCC (0,20$/1,00$ par composant). |
| Bon pour le prototypage | Les plombs peuvent être soudés à la main avec un fer à pointe fine (pour les petits lots). |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Risque de liaison de soudure | Les lignes de fil fin (0,4 mm) peuvent être courtes si la pâte de soudure est mal appliquée. |
| Dommages dus au plomb | Les câbles à aile de mouette se plient facilement lors de la manipulation (causant des circuits ouverts). |
| Une empreinte importante | Un QFP de 200 broches a besoin d'un carré de 25 mm (contre 15 mm pour un BGA avec le même nombre de broches). |
| Mauvaise gestion de la chaleur | Les conduits transférent peu de chaleur et nécessitent des dissipateurs de chaleur pour les puces 5W+. |
8. TSOP (Paquet de petits plans minces)
Résumé
TSOP est un paquet ultra-mince avec des conduites sur les deux côtés, conçu pour les puces mémoire et les appareils minces.5 mm1.2 mm, ce qui le rend idéal pour les ordinateurs portables, les cartes mémoire et autres produits à espace restreint.
Caractéristiques essentielles
a.Profil ultra-mince: 50% plus mince que le SOP (critique pour les cartes PCMCIA ou les ordinateurs portables minces).
b. Distance étroite entre les plombs: les plombs sont séparés de 0,5 mm ∼ 0,8 mm, ce qui permet de compter des broches élevées dans une petite largeur.
c.Conception de montage en surface: pas besoin de trous percés, économisant ainsi de l'espace sur le PCB.
d. Optimisé pour la mémoire: conçu pour les puces SRAM, flash et E2PROM (communes dans les périphériques de stockage).
Applications
Le TSOP est principalement utilisé dans la mémoire et le stockage:
a.informatique: modules de RAM pour ordinateurs portables, contrôleurs SSD et cartes PCMCIA.
b.Consommateurs: lecteurs flash USB, cartes mémoire (cartes SD) et lecteurs MP3.
c.Télécommunications: modules de mémoire du routeur et stockage de la station de base 4G/5G.
d.Industriel: enregistreurs de données et mémoire de capteur.
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Conception élancée | S'adapte à des appareils d'une épaisseur de 1 mm (par exemple, les ordinateurs portables ultrabook). |
| Nombre élevé de broches pour la largeur | Un TSOP de 10 mm de large peut avoir 48 broches (idéal pour les puces mémoire). |
| Faible coût | 0,05$ à 0,30$ par composant (moins cher que le CSP pour la mémoire). |
| Facile à assembler | Fonctionne avec les lignes SMT standard. |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Des conduits fragiles | Les conduites minces (0,1 mm) se plient facilement lors de la manipulation. |
| Mauvaise gestion de la chaleur | Le corps de l'emballage mince ne peut pas dissiper plus de 2 W (pas pour les puces électriques). |
| Limité à la mémoire | Ne sont pas conçus pour des SoC complexes ou des circuits intégrés de haute puissance. |
9- CSP (Paquet à l'échelle de la puce)
Résumé
Le CSP est le plus petit type d'emballage courant, sa taille n'est pas supérieure à 1,2 fois la taille de la puce elle-même (die).ce qui le rend idéal pour les appareils ultra-miniatures comme les montres intelligentes, écouteurs et implants médicaux.
Caractéristiques essentielles
a.Taille ultra-compacte: un CSP de 3 mm contient une matrice de 2,5 mm (par rapport à une SOP de 5 mm pour la même matrice).
b. Fabrication au niveau des plaquettes: les paquets sont construits directement sur la plaquette semi-conducteur, réduisant les coûts et l'épaisseur.
c. Hautes performances: les connexions courtes (lignes flip-chip) réduisent les pertes de signal et la chaleur.
d. Variantes pour les besoins: WLCSP (CSP au niveau des plaquettes) pour les plus petites tailles, LFCSP (CSP au niveau du cadre de plomb) pour la chaleur, FCCSP (CSP au niveau des puces) pour le nombre élevé de broches.
Applications
Le CSP est essentiel pour les petits appareils à haute performance:
| Variante | Utilisations |
|---|---|
| Le WLCSP | Des processeurs de smartwatch, des capteurs de caméra de smartphone et des microcontrôleurs IoT. |
| Le FCSP | IC d'alimentation dans les appareils portables et les appareils médicaux portables (bon traitement de la chaleur). |
| Résultats de l'enquête | SoCs à haute vitesse dans les téléphones 5G et les lunettes AR (100+ broches). |
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| La plus petite empreinte | 50 à 70% plus petit que le SOP/BGA (critique pour les écouteurs ou les dispositifs implantables). |
| Hautes performances | La liaison Flip-chip réduit l'inductivité à 0,3 ‰ 1,0 nH (idéal pour les données de 20 Gbps +). |
| Faible coût pour un volume élevé | La fabrication au niveau des plaquettes réduit les coûts unitaires pour les appareils 1M+. |
| Profil mince | 00,3 mm ∼ 1,0 mm d'épaisseur (adapte aux montres intelligentes de 2 mm d'épaisseur). |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Réparations difficiles | Trop petit pour le retraitement manuel (nécessite des outils de micro-soudure spécialisés). |
| Traitement thermique limité | La plupart des CSP ne peuvent pas dissiper plus de 3 W (pas pour les amplificateurs de puissance). |
| Complicité de conception élevée | Besoin de PCB HDI (interconnexion haute densité) pour le traçage. |
10. SOP (petit projet de programme)
Résumé
Le SOP est un ensemble à montage de surface avec des fils sur les deux côtés d'un petit corps rectangulaire.facilité d'assemblageLe SOP est l'un des types d'emballage les plus utilisés dans l'électronique grand public et industrielle.
Caractéristiques essentielles
a.Taille normalisée: les dimensions à l'échelle de l'industrie (par exemple, SOIC-8, SOIC-16) facilitent l'échange de composants.
b.Taille modérée: longueur 5 mm·15 mm, largeur 3 mm·8 mm (adapte à la plupart des appareils).
Les conduites bilatérales: les conduites sont espacées de 0,5 mm à 1,27 mm, compatibles avec le soudage manuel et automatisé.
d.Cost-effective: la fabrication simple maintient les coûts bas (0,05$/0,50$ par composant).
Applications
Le SOP est omniprésent dans les appareils électroniques de tous les jours:
| Secteur | Utilisations |
|---|---|
| Téléphones intelligents | Les circuits intégrés de gestion de l'énergie, les puces audio et les modules sans fil. |
| Appareils électroménagers | Les télécommandes de télévision, les capteurs de la machine à laver et les pilotes LED. |
| Automobiles | Les circuits intégrés de contrôle du climat et les modules de verrouillage de porte. |
| Produits industriels | Interfaces de capteurs et pilotes de moteur pour petites machines. |
Les avantages et les inconvénients
| Les avantages | Détails |
|---|---|
| Facile à trouver | Tous les fournisseurs d'électronique ont des stocks de composants SOP (pas de délai de livraison). |
| Versatile | Fonctionne pour les puces logiques, les circuits intégrés de puissance et les capteurs (un type de package pour plusieurs besoins). |
| Faible coût | 30 à 50% moins cher que BGA ou CSP. |
| Bon pour les petits lots | Peut être soudé à la main (idéal pour les prototypes ou les séries de 100 unités). |
| Les inconvénients | Détails |
|---|---|
| Nombre limité d'épingles | Maximum 48 broches (insuffisantes pour les puces complexes). |
| Le volume est supérieur à celui du CSP/BGA. | Un SOP à 16 broches est 2 fois plus grand qu'un CSP à 16 broches. |
| Mauvaise gestion de la chaleur | Le corps en plastique mince ne peut pas dissiper plus de 2W. |
Comment le type de PCB influence le choix de l'emballage
Le type de PCB (rigide, flexible, rigid-flex) détermine les types d'emballage qui fonctionnent le mieux. Chaque type de PCB a des contraintes structurelles uniques qui affectent le montage des composants.
| Type de PCB | Matériel | Caractéristiques structurelles | Types d'emballages idéaux | Le raisonnement |
|---|---|---|---|---|
| Rigidité | Fibre de verre + cuivre | d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm | Pour les appareils de traitement de l'air | Prend en charge les composants lourds; pas de contrainte de flexion. |
| Les produits de base | Polyimide + cuivre laminé | Mince (0,1 mm ∼0,3 mm), pliable | Les données de base sont fournies par les autorités compétentes. |
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