Contenu

• Les principaux enseignements
• Les avantages de la technologie de montage de surface
• Inconvénients de la technologie de montage de surface
• Les avantages de la technologie à trous
• Les inconvénients de la technologie à trous
• Utilisations pratiques des SMD par rapport aux pièces perforées
• Comparaison des coûts et du processus d'assemblage
• Questions fréquentes

Les principaux enseignements

• Technologie de montage de surface (SMT)Il permet d'assembler des appareils électroniques plus petits et plus légers (par exemple, des smartphones) à grande vitesse et automatiquement.
• Technologie à travers trou (THT)offre des liaisons mécaniques plus solides, idéales pour des applications robustes (par exemple, aérospatiale) et de prototypage.
• La SMT réduit les coûts de production de masse, tandis que la THT excelle dans les systèmes à haute puissance/haute tension.
• Les exigences du projet (taille, durabilité, volume de production) dictent le choix de la technologie optimale.

Les avantages de la technologie de montage de surface

Petite taille et conception légère

SMT place les composants directement sur la surface du PCB, éliminant ainsi le besoin de trous percés.

• Densité de composants plus élevée(réduction de la taille de 60 à 90% par rapport à la THT).
• Des conceptions plus minces pour les appareils électroniques de consommation comme les smartphones et les appareils portables.

Assemblage rapide avec automatisation

Les systèmes SMT automatisés permettent une production en grande quantité:

Efficacité en termes de coûts

• L'absence de forage réduit les coûts de fabrication des PCB.
• Le placement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre.
• Les composants plus petits coûtent souvent moins cher que les pièces perforées.

Performance à haute fréquence

Les câbles courts SMT réduisent l'inductivité et la capacité, idéal pour les circuits RF / micro-ondes (par exemple, les systèmes 10 GHz +).

Inconvénients de la technologie de montage de surface

Faible résistance mécanique

Les composants montés en surface sont vulnérables à:

• Une défaillance des joints de soudure induite par vibration.
• Dommages par impact dans des environnements accidentés.

Rassemblement/réparation manuels difficiles

• Les composants minuscules nécessitent des outils spécialisés pour le placement/l'enlèvement.
• Moins de 15% des pièces SMT sont réutilisables, ce qui augmente les coûts de prototypage.

Ne convient pas aux applications à haute puissance

Les petits composants SMT sont confrontés à:

• Charges de courant/tension élevées.
• Gestion thermique dans les systèmes à forte consommation d'énergie

Les avantages de la technologie à trous

Un lien mécanique fort

Les câbles perforés insérés à travers les trous des PCB créent des connexions durables, idéales pour:

• Machines industrielles et systèmes aérospatiaux soumis à des vibrations.
• Environnements de stress élevé comme les usines ou les avions.

Idéal pour le prototypage

Une plus grande taille des composants facilite:

• Placement/enlèvement manuel facile pendant les itérations de conception.
• Une résolution plus rapide des problèmes pour les amateurs et les ingénieurs.

Capacité de haute puissance/haute tension

Les composants THT gèrent:

• Lourdes charges électriques dans les alimentations et les amplificateurs.
• Circuits haute tension dans les systèmes d'énergie renouvelable.

Les inconvénients de la technologie à trous

Taille et poids plus importants

Assemblage plus lent

• Introduction manuelle des conduites dans les trous forés.
• La soudure par ondes ajoute des étapes de production, ralentissant la fabrication de masse.

Des coûts plus élevés pour l'échelle

• Le forage et le travail manuel augmentent les coûts de production.
• Densité de composants inférieure par PCB par rapport à SMT.

Utilisations pratiques des SMD par rapport aux pièces perforées

Où brille le SMT

• Produits électroniques de consommation:Des téléphones, des tablettes, des appareils portables.
• Production à grande échelle:Des téléviseurs, des consoles de jeux, des appareils IoT.

Où le THT excelle

Approche à la technologie mixte

• Combiner SMT pour la compacité et THT pour la durabilité dans:
  • ECU automobiles et panneaux de commande industriels.
  • électronique grand public (par exemple, amplificateurs audio).

Comparaison des coûts et du processus d'assemblage

Répartition des coûts

Méthodes d'assemblage

• Les données sont disponibles.Soudage par reflux (automatisé, à grande vitesse).
• Je vous en prie:Soudage par ondes (manuel/sélectif pour les pièces délicates).

Réparation et entretien

Questions fréquentes

• Quelle est la différence fondamentale entre SMT et THT?La SMT monte les composants sur la surface, tandis que la THT utilise des trous.
• Les SMT et les THT peuvent-ils coexister dans une conception?Oui, SMT mixte pour la densité et THT pour la stabilité mécanique/puissance élevée dans les systèmes complexes.
• Pourquoi la SMT est-elle meilleure pour la production de masse?Le placement automatisé réduit les coûts de main-d'œuvre et accélère l'assemblage, idéal pour les essais à grande échelle.
• Quand choisir THT plutôt que SMT?Pour les environnements difficiles, les applications à haute puissance ou les projets nécessitant des prototypes/réparations faciles.
• En quoi le choix de la technologie a-t-il une incidence sur les coûts?SMT permet d'économiser de l'argent sur les grandes commandes grâce à l'automatisation; THT entraîne des coûts de main-d'œuvre et de forage plus élevés mais excelle en durabilité.